Die RKS Carbon S  HQ Rakel werden bewusst mit Trägerblattstärken von 1,2 mm , 1,7 mm und 2,5 mm produziert.

Es ist RKS gelungen, nach dem heutigen Stand der Technik, die mechanische Festigkeit, die benötigten Fflexibilitäten,  sowie die Lösemittelresistenz und Abriebfestigkeit in das bestmögliche Verhältnis zu bringen.

Hierdurch können mit RKS Siebdruckrakel bisher nicht für möglich gehaltene Standzeiten in der Produktion erreicht werden.

Dazu benötigt die  Carbon S  Rakel weniger Anpreßkraft als konventionelle Rakel. Die Siebschablonen werden weniger beansprucht und die gesamte mechanische Belastung der Siebdruckmaschinen verringert sich.

Durch die unterschiedlichen Trägerblattstärken von 1,2 mm , 1,7 mm und 2,5 mm geben wir dem einzelnen Anwender die Möglicheit die gewünschte Flexibilität und Rückstellkraft der Rakel seinen Anforderungsprofilen anzupassen.

Eine 1,2 mm Carbon Rakel verfügt über eine höhere Flexibilität als beispielsweise eine 2,5 mm "starke" Carbon S Rakel die sich als nahezu  "unflexibel" darstellt, und somit  über eine herausragende Rückstellkraft verfügt.

Grundsätzlich gilt: Je "starrer" das Trägermaterial desto feinere "Linienschärfen" bzw. geringere Schichtdicken.

Die Carbon S HQ Rakel werden mit Polyurethanstärken von 3 mm, 6mm und 8 mm produziert.

Ähnlich wie bei der Auswahl der verschiedenen Trägerblattstärken unterstützt auch die Materialstärke des Polyurethans die benötigten Flexibilitäten der oftmals völlig unterschiedlichen Druckaufgaben.

Während sich eine 8 mm starke Druckkante noch als sehr flexibel darstellt und somit für einen höheren Pastenauftrag / Farbauftrag sorgt verhält sich eine 3 mm starke wesentlich unflexibeler und ermöglicht dadurch geringere Pasten - bzw. Farbaufträge.

Grundsätzlich ermöglichen wir durch die verschiedenen Trägerblattstärken und variabelen Polyurethanstärken ein "Feintuning" für den Präzisionssiebdruck, unabhängig von der Auswahl der geeigneten Shore - Härte.