Wir lassen unsere Kunden zu Wort kommen:

Wim Herbold, Point Seven b.v., Nederland

Waarom RKS carbon rakels toepassen op een vlakbed zeefdrukpers?

Point Seven beschikt over een groot formaat 4-kleuren zeefdrukpers op een drukformaat van 160 x 260 cm. Ons streven is om deze pers zo optimaal mogelijk in te zetten voor allerlei soorten drukwerk.

Wij produceren Point of Sale materialen voor warenhuizen, winkels en showrooms.

Het te bedrukken materiaal bestaat voornamelijk uit papier, karton, PVC hard folie en polystyreen.

Om efficiënt te kunnen drukken is het noodzakelijk om zo veel mogelijk te standaardiseren.

Dit om wisseltijden en stilstand van de pers tot een minimum te reduceren.

In dat streven hebben we uiteindelijk gekozen voor uniformiteit in de toepassing van 2 formaten zeefdrukframes, 1 type gaas te bespannen op de zeefdrukramen, alle ramen te voorzien van 1 type emulsie en de belichting geheel automatisch uit te voeren op een Sign Tronic CTS apparaat.

Het resultaat is dat alle zeefdrukramen praktisch gelijk zijn na belichting.

Daarna is het drukproces aan de beurt. Natuurlijk gebruiken we 1 type full colour raster inkt.

Maar belangrijk bij het drukken zijn rakels van een constante gelijkblijvende kwaliteit.

Na veel testen zijn wij RKS carbon rakels gaan toepassen op onze 4-kleurenpers.

We wilden namelijk ter bevordering van de efficiëntie ook naar 1 type rakel voor al ons drukwerk.

Te veel soorten rakelrubber geeft problemen bij het behalen van een standaard norm.

Dat we op RKS zijn uitgekomen is niet zo verwonderlijk.

We wisten uit ervaring hoe goed deze rakels op cilinder zeefdruk persen toepasbaar waren.

Maar op grootformaat vlakbed machines was dit niet gebruikelijk.

Na enige tests kwamen we tot de ontdekking dat een rubber strip van 55 shore gemonteerd op een carbon strip de juiste mix is om mooi te kunnen drukken.

De stijve carbon zorgt voor een constante rakelhoek en het iets zachtere rubber voor een gelijkblijvende rakeldruk ook op groot formaat.

We gebruiken deze carbon strips voor alle soorten opdrachten, volvlakken, PMS kleuren en rasterwerk. Wel is het belangrijk dat de rakels niet langer dan 8 uur worden ingezet.

Daarna is het noodzakelijk om de rakels 2 dagen te laten rusten en vervolgens weer te slijpen zodat ze opnieuw gebruikt kunnen worden.

Andere voordelen van de RKS carbon strips zijn:

· De rakels komen niet opgerold binnen maar worden lang en recht geleverd.

· De rakels hoeven niet strak te worden opgespannen in de rakelhouder.

· De rakels kunnen maar aan 1 kant gebruikt worden.

· Met de juiste rusttijden na gebruik gaan de RKS rakels lang mee.

· De puntverbreding is constant ook na een paar uur drukken.

· Ook bij groot formaat drukt de rakel perfect uit met een lage rakeldruk.

Ons streven is om zo veel mogelijk parameters vast te leggen zodat zeefdrukken eenvoudiger wordt.

RKS carbon rakels helpen ons daarbij om dat doel te bereiken.

Wim Herbold

Point Seven b.v.

www.point7.nl

Sabine Gerscher, Gerscher Siebdruck GmbH


Sabine Gerscher

Wir setzen bei uns an den Vollautomaten seit fast 20 Jahren RKS Rakel ein. Seit wir den Carbon S Rakel getestet haben, sind meine Maschinenführer aber auch ich von dieser Weiterentwicklung überzeugt.

Lange Haltbarkeit, lange Standzeiten, hohe Lösemittelbeständigkeit und der geringe Abrieb haben uns beeindruckt.

Aber auch bei den verschiedensten Aufgabenstellungen zeigen sich immer wieder die Vorteile: feinste Details, gerade im Veredelungsbereich, lassen sich auch in extrem hohen Auflagen unverändert über Tage drucken ohne die Rakel wechseln oder nachbearbeiten zu müssen.

Aussage T.Saßor, Druckereileiter CCL-Design


Thomas Saßor

Wir nutzen die Carbon S Rakel seit Jahren,weil sie ein extrem gutes Abriebverhalten, sehr gute Lösemittelbeständigkeit und lange Standzeiten, auch bei hohen Druckgeschwindigkeiten aufweisst.

Unsere Vorteile:

- Perfekte Rakeldruckübertragung
- Stabiler wie herkömmliche Rakel.
- Die Haltbarkeit ist deutlich länger.
- Ist universell einsetzbar.
- Der Rakelwechsel in der Maschine geschieht wesentlich schneller.

Bernard Bückmann, Bückmann GmbH & Co. KG


Bernard Bückmann

Bückmann ist in der Separation von Schüttgütern zu Hause. Gemeinsam mit RKS und IGS in Selb wurde die RFID-Software „screen-fid^®“ für die Schüttgutindustrie weiterentwickelt. Inzwischen können wir ein komplettes System anbieten.

Erste Projekte wurden bereits realisiert. Das Feedback unserer Kunden zeigt, dass es keine Grenzen für die diversen Einsatzmöglichkeiten von screen-fid^® gibt.

Trotz der Distanz zwischen Siebdruck und Schüttgutindustrie konnten neben screen-fid^®eine Reihe weiterer Projekte angestoßen werden.

Als alleiniger Vertriebspartner von RKS für den Bereich Schüttgutindustrie schätzen wir den guten Service und die hohe Flexibilität unseres Partners.